二級絮凝槽攪拌機(jī)

用于給水廠、污水廠投加藥劑的溶解攪拌?？蚴綌嚢铏C(jī)與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進(jìn)行，常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。

根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌機(jī)，對促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。
可視為槳式攪拌機(jī)的變形，其結(jié)構(gòu)比較堅(jiān)固，攪動(dòng)物料量大。如果這類攪拌機(jī)底部形狀和反應(yīng)釜下封頭形狀相似時(shí)，通常稱為錨式攪拌機(jī)。直徑較大，一般取反應(yīng)器內(nèi)徑的2/3~9/10，50~70r/min。使用于低粘度液體時(shí)，錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對于高黏度液體則為0.8～0.95，轉(zhuǎn)速通常為10～50r/min。與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進(jìn)行，快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌機(jī)葉片所帶動(dòng)的液體把靜止層從反應(yīng)釜壁上帶下來；慢速旋轉(zhuǎn)時(shí)，有刮板的攪拌機(jī)能產(chǎn)生良好的熱傳導(dǎo)。這類攪拌機(jī)常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。
錨式、屬于同一類，統(tǒng)稱錨，為了增大攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨的外廓要接近攪拌罐的內(nèi)壁，其底部的形狀為適應(yīng)罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增大對高粘度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫梁，這樣使得錨框式的結(jié)構(gòu)形狀出現(xiàn)了多種多樣。

二、槳型分類根據(jù)其形狀大致可分為：

錨式、橢圓框式、錐底框式、方框式以及錨框式等 。

三、適用黏度

適用的高黏度為200～300Pa·s。


四、應(yīng)用領(lǐng)域

通常在低速下運(yùn)行，在攪拌低粘度液體時(shí)不產(chǎn)生大的剪切力，因此它不適用于液-液和氣-液分散。另一個(gè)方面，該種葉輪在罐內(nèi)移動(dòng)的流量大，水平回轉(zhuǎn)流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他葉輪，能達(dá)到大的傳熱膜系數(shù)，故常用于傳熱、晶析操作。另外，由于槳葉直徑較大，且與罐底貼近，也常用它來攪拌高濃度淤漿和沉淀性淤漿。還有它也常用于高粘度流體的攪拌。

五、流動(dòng)狀態(tài)

不同高度上的水平環(huán)向流。

六、結(jié)構(gòu)
錨與攪拌軸的連接方式類似于槳式，即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環(huán)，然后兩側(cè)葉片的兩個(gè)半圓環(huán)用螺栓在攪拌軸上夾緊，同時(shí)用穿軸螺栓來固定葉片與攪拌軸。由于葉輪的外廓尺寸大，為便于裝拆，葉片之間多數(shù)是螺栓連接，只有小型的采用鑄造或焊接。葉輪以扁鋼、角鋼制造居多，為了提高葉輪的強(qiáng)度，也可采用加筋的鋼板。

二級絮凝槽攪拌機(jī)

用于給水廠、污水廠投加藥劑的溶解攪拌?？蚴綌嚢铏C(jī)與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進(jìn)行，常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。

1、 ，傳動(dòng)環(huán)節(jié)少，機(jī)械效率高，結(jié)構(gòu)緊湊；
2、 占地面積小，處理量大，能耗低；
3、 安裝、運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低；

注意事項(xiàng)：應(yīng)由專人進(jìn)行安裝和操作運(yùn)行，制造廠不承擔(dān)由非專業(yè)人員操作而發(fā)生的事故責(zé)任，如有疑問，即與公司（或駐當(dāng)?shù)剞k事處）。