電動旋轉(zhuǎn)潷水器

旋轉(zhuǎn)式潷水器由電機、減速機組成的驅(qū)動裝置：蝸輪、蝸桿、絲桿組成的升降裝置，四連桿機構(gòu)，排水支管和總管，出水渠槽，浮筒及排渣裝置，水下軸承等組成，旋轉(zhuǎn)式潷水器通過驅(qū)動裝置和四連桿機構(gòu)將絲桿的直線升、降運動轉(zhuǎn)換成出水渠及排水管的旋轉(zhuǎn)動，以潷除上清液，浮筒排渣裝置在堰口前方的水上、水下和兩側(cè)形成一個無浮渣的出水區(qū)域，浮筒漂浮于水面可以自動調(diào)節(jié)與堰口之間距離。

選型按其結(jié)構(gòu)形式可分為旋轉(zhuǎn)式、虹吸式、自浮式、簡易式等幾種。目前，在國內(nèi)應(yīng)用廣泛的多為旋轉(zhuǎn)式。旋轉(zhuǎn)式潷水器由潷水堰口、支管、干管、可進行360度旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)支撐、滑動支撐、驅(qū)動裝置、自動控制裝置等組成。工作時在驅(qū)動裝置的作用下，潷水堰口潷水器底部回轉(zhuǎn)支撐中心線為軸向下作變速圓周運動，在此過程中SBR反應(yīng)池中的上清液將通過潷水堰口流入潷水支管、在經(jīng)潷水干管排出。潷水工作完成后，潷水堰口以潷水器底部的回轉(zhuǎn)支撐中心線為軸現(xiàn)向上作勻速圓周運動，使?jié)呖谕Ｔ诖龣C，待進水、生化、沉淀等工序完成后再進行下一次潷水過程。

      驅(qū)動機構(gòu)采用高品質(zhì)電機和減速機，也可采用*靜密伺服馬達和驅(qū)動裝置，升降機構(gòu)是通過蝸輪傳動絲杠完成提升、下降功能的。機架和中間連桿等水上部件為碳鋼焊接件表面，進行熱鍍鋅處理。水下部件及標準件為304不銹鋼，排水總管等經(jīng)酸洗、純化處理。

電動旋轉(zhuǎn)潷水器

選型性能特點：在運行過程中實現(xiàn)自動變速，并且調(diào)整范圍大。設(shè)備運行與水位下降保持同步，下降速度為均速。潷水時的運行速度可以根據(jù)不同的水質(zhì)可選擇相應(yīng)的下降速度。不同于滑塊升降裝置，更不同于氣動或液壓的升降裝置。電控系統(tǒng)采用的變頻器安裝于就地控制箱，既能現(xiàn)場手動控制又能接受控制室 PLC 發(fā)出的控制信號以實現(xiàn)自動控制。出水的全過程都能阻擋水面的浮渣不進入出水堰。水下轉(zhuǎn)動部件密封性能良好，密封圈使用壽命長，更換容易，確保出水水質(zhì)。運行過程實行限位控制。以保護機構(gòu)不受損害。驅(qū)動機構(gòu)穩(wěn)定可靠，耗電量小，運行費用低。整機機構(gòu)緊湊，操作簡便，維修方便。

設(shè)備結(jié)構(gòu) ：由潷水裝置、傳動裝置、撇渣浮筒裝置及回轉(zhuǎn)支承等組成。驅(qū)動機構(gòu)通過可伸縮推桿帶動潷水裝置及撇渣浮筒裝置繞回轉(zhuǎn)支承旋轉(zhuǎn)，從而使?jié)呖谏舷乱苿樱_到潷出上清液的目的。XB－L 型旋轉(zhuǎn)式潷水器由集水槽、浮筒、排水管組、回轉(zhuǎn)支座、螺桿、連桿裝置、導(dǎo)軌及傳動裝置組成。XB－D 型旋轉(zhuǎn)式潷水器主要由集水槽、浮筒、排水管組、回轉(zhuǎn)支座、電動推桿及電控箱等組成。XB-F 型旋轉(zhuǎn)式潷水器主要由集水槽、浮筒、排水管組、電磁閥、液位計及電控箱等組成。潷水器電控部分可采用變頻器、PCL 控制，能實現(xiàn)手動和自動控制。排水時，控制元件給出信號，指令傳動裝置工作，螺母旋轉(zhuǎn)，螺桿勻速下降，使撐桿按軌跡運動或由電動推桿推動，集水偃槽按設(shè)定速度下移，完成均量潷水。潷水結(jié)束后，液位控制儀給出低信號，電機反轉(zhuǎn)，牽引集水偃槽上移，回到預(yù)置位置。XB 型潷水器可追隨水位連續(xù)、定量排水，潷水深度大，動作平穩(wěn)可靠，液面無攪動。整機耗能少，使用壽命長。